SmartSmith
проект | D80 | D100 | D120 | |||||||||
Номинальный диаметр заготовки (мм) | 60 | 70 | 80 | 70 | 80 | 90 | 100 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 |
Теория шарика диаметр (мм) | 62.4 | 72.8 | 83.2 | 72.8 | 83.2 | 93.6 | 104 | 83.2 | 93.6 | 104 | 114.4 | 124.8 |
Теоретический вес(Кг) | 0.999 | 1.586 | 2.637 | 1.586 | 2.637 | 3.371 | 4.623 | 2.637 | 3.371 | 4.623 | 6154 | 7.989 |
Производительность (л / мин) | 70 | 65 | 60 | 65 | 60 | 50 | 45 | 60 | 50 | 45 | 40 | 40 |
Почасовая выработка (кг) | 4194 | 6185 | 8522 | 6185 | 8522 | 10112 | 12483 | 8522 | 10112 | 12483 | 14796 | 19174 |
Количество стальных шариков(Пер / Т) | 1001 | 631 | 422 | 631 | 422 | 297 | 216 | 422 | 297 | 216 | 163 | 125 |
За сутки производство (т) 8 часов | 33.6 | 49.5 | 68.2 | 49.5 | 68.2 | 80.9 | 99.9 | 68.2 | 80.9 | 99.9 | 118.2 | 153.4 |
Ежемесячное производство (T) 25 дней / месяц | 839 | 1237 | 1704 | 1237 | 1704 | 2022 | 2497 | 1704 | 2022 | 2497 | 2954 | 3835 |
Годовой объем производства (T) 12 месяцев / год | 10067 | 14844 | 20453 | 14844 | 20453 | 24268 | 29960 | 20453 | 24268 | 29960 | 35446 | 46019 |
Мощность мотора для косо-прокатного станка (кВт) | 450 | 630 | 1000 | |||||||||
Мощность нагревательной печи (кВт) | 3500 | 5000 | 6600 | |||||||||
ЕСЛИ мощность корпуса печи | 60 | 70 | 80 | |||||||||
Мощность двигателя для регулируемого двигателя | 1.85 | 3.75 | 3.75 | |||||||||
Метод корректировки | электрический | электрический | электрический | |||||||||
Форма изотермической машины (винтовой тип, цилиндрический тип, скребковый тип) | скребок | скос | скос | |||||||||
Мощность мотора для изотермической машины (кВт) | 4 | 4 | 4 | |||||||||
Форма грузоподъемной машины (винтовой, цилиндрический, скребковый) | скребок | скребок | скребок | |||||||||
Мощность мотора для подъемной машины(Kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |||||||||
Форма закалочной машины (винтовой, цилиндрический, скребковый) | Перетащите цепь | Перетащите цепь | Перетащите цепь | |||||||||
Мощность мотора для закалочной машины | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |||||||||
Форма печи отжига (Ямная печь, Коробчатая печь) | Ямная печь | Коробчатая печь | Коробчатая печь | |||||||||
Количество печей отжига(Задавать) | 5 | |||||||||||
Мощность двигателя для печи отжига (кВт) | 625 |
проект | D80 | D100 | D120 | |||||||||
Номинальный диаметр заготовки (мм) | 60 | 70 | 80 | 70 | 80 | 90 | 100 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 |
Теория шарика диаметр (мм) | 62.4 | 72.8 | 83.2 | 72.8 | 83.2 | 93.6 | 104 | 83.2 | 93.6 | 104 | 114.4 | 124.8 |
Теоретический вес(Кг) | 0.999 | 1.586 | 2.637 | 1.586 | 2.637 | 3.371 | 4.623 | 2.637 | 3.371 | 4.623 | 6154 | 7.989 |
Производительность (л / мин) | 70 | 65 | 60 | 65 | 60 | 50 | 45 | 60 | 50 | 45 | 40 | 40 |
Почасовая выработка (кг) | 4194 | 6185 | 8522 | 6185 | 8522 | 10112 | 12483 | 8522 | 10112 | 12483 | 14796 | 19174 |
Количество стальных шариков(Пер / Т) | 1001 | 631 | 422 | 631 | 422 | 297 | 216 | 422 | 297 | 216 | 163 | 125 |
За сутки производство (т) 8 часов | 33.6 | 49.5 | 68.2 | 49.5 | 68.2 | 80.9 | 99.9 | 68.2 | 80.9 | 99.9 | 118.2 | 153.4 |
Ежемесячное производство (T) 25 дней / месяц | 839 | 1237 | 1704 | 1237 | 1704 | 2022 | 2497 | 1704 | 2022 | 2497 | 2954 | 3835 |
Годовой объем производства (T) 12 месяцев / год | 10067 | 14844 | 20453 | 14844 | 20453 | 24268 | 29960 | 20453 | 24268 | 29960 | 35446 | 46019 |
Мощность мотора для косо-прокатного станка (кВт) | 450 | 630 | 1000 | |||||||||
Мощность нагревательной печи (кВт) | 3500 | 5000 | 6600 | |||||||||
ЕСЛИ мощность корпуса печи | 60 | 70 | 80 | |||||||||
Мощность двигателя для регулируемого двигателя | 1.85 | 3.75 | 3.75 | |||||||||
Метод корректировки | электрический | электрический | электрический | |||||||||
Форма изотермической машины (винтовой тип, цилиндрический тип, скребковый тип) | скребок | скос | скос | |||||||||
Мощность мотора для изотермической машины (кВт) | 4 | 4 | 4 | |||||||||
Форма грузоподъемной машины (винтовой, цилиндрический, скребковый) | скребок | скребок | скребок | |||||||||
Мощность мотора для подъемной машины(Kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |||||||||
Форма закалочной машины (винтовой, цилиндрический, скребковый) | Перетащите цепь | Перетащите цепь | Перетащите цепь | |||||||||
Мощность мотора для закалочной машины | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |||||||||
Форма печи отжига (Ямная печь, Коробчатая печь) | Ямная печь | Коробчатая печь | Коробчатая печь | |||||||||
Количество печей отжига(Задавать) | 5 | |||||||||||
Мощность двигателя для печи отжига (кВт) | 625 |
Линия по производству горячекатаного стального шарика
На стане для наклонной прокатки стального шарика используется форма со спиральным отверстием в процессе формования косого валка для производства износостойкого стального шарика, подшипникового стального шарика и других металлических шариков. Это может также использоваться, чтобы произвести другие вращающиеся части тела, такие как размалывание стального стержня. Принципиальная схема процесса перекоса приведена ниже:
На станке для наклонной прокатки используется полузакрытая рама корпуса, рама имеет хорошую жесткость, компактную структуру, удобную смену формы, простоту регулировки и высокую точность прокатных изделий. Комплекс состоит из главного двигателя, редуктора, универсальной муфты, машины для наклонно-прокатного стана, печи индукционного нагрева, шкафа управления и других частей. С высокой эффективностью производства, высоким использованием материалов, качеством продукции и другими преимуществами. Структура производственной линии для помольных шаров, как показано на рисунке:
Линия по производству горячекатаного стального шарика
На стане для наклонной прокатки стального шарика используется форма со спиральным отверстием в процессе формования косого валка для производства износостойкого стального шарика, подшипникового стального шарика и других металлических шариков. Это может также использоваться, чтобы произвести другие вращающиеся части тела, такие как размалывание стального стержня. Принципиальная схема процесса перекоса приведена ниже:
На станке для наклонной прокатки используется полузакрытая рама корпуса, рама имеет хорошую жесткость, компактную структуру, удобную смену формы, простоту регулировки и высокую точность прокатных изделий. Комплекс состоит из главного двигателя, редуктора, универсальной муфты, машины для наклонно-прокатного стана, печи индукционного нагрева, шкафа управления и других частей. С высокой эффективностью производства, высоким использованием материалов, качеством продукции и другими преимуществами. Структура производственной линии для помольных шаров, как показано на рисунке:
Содержание пуста!