SmartSmith
| проект | D30 | D40 | D50 | D60 | ||||||||
| Номинальный диаметр заготовки (мм) | 20 | 25 | 30 | 25 | 30 | 40 | 30 | 40 | 50 | 40 | 50 | 60 |
| Теория шарика диаметр (мм) | 20.8 | 26 | 31.2 | 26 | 31.2 | 41.6 | 31.2 | 41.6 | 52 | 41.6 | 52 | 62.4 |
| Теоретический вес(Кг) | 0.037 | 0.072 | 0.125 | 0.072 | 0.125 | 0.296 | 0.125 | 0.296 | 0.578 | 0.296 | 0.578 | 0.999 |
| Производительность (л / мин) | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 85 | 110 | 85 | 75 | 85 | 75 | 70 |
| Почасовая выработка (кг) | 244 | 477 | 824 | 477 | 824 | 1509 | 824 | 1509 | 2601 | 1509 | 2601 | 4194 |
| Количество стальных шариков(Пер / Т) | 27036 | 13842 | 8011 | 13842 | 8011 | 3379 | 8011 | 3379 | 1730 | 3379 | 1730 | 1001 |
| За сутки производство (т) 8 часов | 2 | 3.8 | 6.6 | 3.8 | 6.6 | 12.1 | 6.6 | 12.1 | 20.8 | 12.1 | 20.8 | 33.6 |
| Ежемесячное производство (T) 25 дней / месяц | 49 | 95 | 165 | 95 | 165 | 302 | 165 | 302 | 520 | 302 | 520 | 839 |
| Годовой объем производства (T) 12 месяцев / год | 586 | 1144 | 1977 | 1144 | 1977 | 3622 | 1977 | 3622 | 6242 | 3622 | 6242 | 10067 |
| Мощность мотора для косо-прокатного станка (кВт) | 37 | 90 | 132 | 200 | ||||||||
| Мощность нагревательной печи (кВт) | 300 | 500 | 900 | 1500 | ||||||||
| ЕСЛИ мощность корпуса печи | 20 | 30 | 25 | 40 | 40 | 50 | 40 | 50 | 60 | |||
| Мощность двигателя для регулируемого двигателя | N / A | N / A | N / A | N / A | ||||||||
| Метод корректировки | Руководство | Руководство | Руководство | Руководство | ||||||||
| Форма изотермической машины (винтовой тип, цилиндрический тип, скребковый тип) | скребок | скребок | скос | скос | ||||||||
| Мощность мотора для изотермической машины (кВт) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | ||||||||
| Форма грузоподъемной машины (винтовой, цилиндрический, скребковый) | скребок | скребок | скос | скос | ||||||||
| Мощность мотора для подъемной машины(Kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | ||||||||
| Форма закалочной машины (винтовой, цилиндрический, скребковый) | роликовый | роликовый | роликовый | роликовый | ||||||||
| Мощность мотора для закалочной машины | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | ||||||||
| Форма печи отжига (Ямная печь, Коробчатая печь) | N / A | N / A | N / A | Ямная печь | ||||||||
| Количество печей отжига(Задавать) | N / A | N / A | N / A | 4 | ||||||||
| Мощность двигателя для печи отжига (кВт) | N / A | N / A | N / A | 500 | ||||||||
| проект | D30 | D40 | D50 | D60 | ||||||||
| Номинальный диаметр заготовки (мм) | 20 | 25 | 30 | 25 | 30 | 40 | 30 | 40 | 50 | 40 | 50 | 60 |
| Теория шарика диаметр (мм) | 20.8 | 26 | 31.2 | 26 | 31.2 | 41.6 | 31.2 | 41.6 | 52 | 41.6 | 52 | 62.4 |
| Теоретический вес(Кг) | 0.037 | 0.072 | 0.125 | 0.072 | 0.125 | 0.296 | 0.125 | 0.296 | 0.578 | 0.296 | 0.578 | 0.999 |
| Производительность (л / мин) | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 85 | 110 | 85 | 75 | 85 | 75 | 70 |
| Почасовая выработка (кг) | 244 | 477 | 824 | 477 | 824 | 1509 | 824 | 1509 | 2601 | 1509 | 2601 | 4194 |
| Количество стальных шариков(Пер / Т) | 27036 | 13842 | 8011 | 13842 | 8011 | 3379 | 8011 | 3379 | 1730 | 3379 | 1730 | 1001 |
| За сутки производство (т) 8 часов | 2 | 3.8 | 6.6 | 3.8 | 6.6 | 12.1 | 6.6 | 12.1 | 20.8 | 12.1 | 20.8 | 33.6 |
| Ежемесячное производство (T) 25 дней / месяц | 49 | 95 | 165 | 95 | 165 | 302 | 165 | 302 | 520 | 302 | 520 | 839 |
| Годовой объем производства (T) 12 месяцев / год | 586 | 1144 | 1977 | 1144 | 1977 | 3622 | 1977 | 3622 | 6242 | 3622 | 6242 | 10067 |
| Мощность мотора для косо-прокатного станка (кВт) | 37 | 90 | 132 | 200 | ||||||||
| Мощность нагревательной печи (кВт) | 300 | 500 | 900 | 1500 | ||||||||
| ЕСЛИ мощность корпуса печи | 20 | 30 | 25 | 40 | 40 | 50 | 40 | 50 | 60 | |||
| Мощность двигателя для регулируемого двигателя | N / A | N / A | N / A | N / A | ||||||||
| Метод корректировки | Руководство | Руководство | Руководство | Руководство | ||||||||
| Форма изотермической машины (винтовой тип, цилиндрический тип, скребковый тип) | скребок | скребок | скос | скос | ||||||||
| Мощность мотора для изотермической машины (кВт) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | ||||||||
| Форма грузоподъемной машины (винтовой, цилиндрический, скребковый) | скребок | скребок | скос | скос | ||||||||
| Мощность мотора для подъемной машины(Kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | ||||||||
| Форма закалочной машины (винтовой, цилиндрический, скребковый) | роликовый | роликовый | роликовый | роликовый | ||||||||
| Мощность мотора для закалочной машины | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | ||||||||
| Форма печи отжига (Ямная печь, Коробчатая печь) | N / A | N / A | N / A | Ямная печь | ||||||||
| Количество печей отжига(Задавать) | N / A | N / A | N / A | 4 | ||||||||
| Мощность двигателя для печи отжига (кВт) | N / A | N / A | N / A | 500 | ||||||||
На стане для наклонной прокатки стального шарика используется форма со спиральным отверстием в процессе формования косого валка для производства износостойкого стального шарика, подшипникового стального шарика и других металлических шариков. Это может также использоваться, чтобы произвести другие вращающиеся части тела, такие как размалывание стального стержня. Принципиальная схема процесса перекоса приведена ниже:
На станке для наклонной прокатки используется полузакрытая рама корпуса, рама имеет хорошую жесткость, компактную структуру, удобную смену формы, простоту регулировки и высокую точность прокатных изделий. Комплекс состоит из главного двигателя, редуктора, универсальной муфты, машины для наклонно-прокатного стана, печи индукционного нагрева, шкафа управления и других частей. С высокой эффективностью производства, высоким использованием материалов, качеством продукции и другими преимуществами. Структура производственной линии для помольных шаров, как показано на рисунке:
На стане для наклонной прокатки стального шарика используется форма со спиральным отверстием в процессе формования косого валка для производства износостойкого стального шарика, подшипникового стального шарика и других металлических шариков. Это может также использоваться, чтобы произвести другие вращающиеся части тела, такие как размалывание стального стержня. Принципиальная схема процесса перекоса приведена ниже:
На станке для наклонной прокатки используется полузакрытая рама корпуса, рама имеет хорошую жесткость, компактную структуру, удобную смену формы, простоту регулировки и высокую точность прокатных изделий. Комплекс состоит из главного двигателя, редуктора, универсальной муфты, машины для наклонно-прокатного стана, печи индукционного нагрева, шкафа управления и других частей. С высокой эффективностью производства, высоким использованием материалов, качеством продукции и другими преимуществами. Структура производственной линии для помольных шаров, как показано на рисунке:
Содержание пуста!