В качестве эффективного и энергосберегающего гидравлического оборудования электрогидравлический молоток имеет следующие характеристики:
1. Электрогидравлические молоты, как правило, работают при тяжелой нагрузке и жесткой рабочей среде, которая требует высокой надежности компонентов.
2. Поток в системе большой, который будет пострашен и разрушительным к клапанам, системе охлаждения и системы трубопроводов.
3. Скорость бегущей цилиндра является быстрой, а скорость поршня стержня молотка составляет более 9 м / с, которая редка в обычной гидравлической системе.
Пользователи будут трудно поддерживать такую специальную гидравлическую систему. Как сохранить в хорошем рабочем состоянии? Здесь мы хотели бы поделиться нашим опытом на практике, надеясь помочь большинству пользователей.
A. Хорошая концепция дизайна может не только улучшить надежность продукта, но и поддерживать точность диагностики отказа.
Мы знаем, что съемка неисправности гидравлического оборудования всегда нуждается в хорошем обслуживающем персонале с большим опытом, ему нужно следовать следующим аспектам, чтобы иметь дело с неудачами:
1. Соблюдайте статус работы оборудования и проверьте инструменты и индикаторные огни каждой части;
2. Слушайте шумы эксплуатации оборудования, опытный обслуживающий персонал может найти аномалии в различных звуках;
3. Спросите оператора о ситуации, когда неисправность происходит и найти подсказки;
4. При работе оборудования коснитесь некоторых конкретных частей вручную, чтобы почувствовать температуру, вибрацию и т. Д., Или использовать прибор для измерения точных параметров.
Наш электрогидравлический молоток предназначен с множеством датчиков и индикации неисправностей, чтобы помочь обслуживающему персоналу быстро понять внутренние и внешние условия оборудования. Например, обслуживающий персонал может быстро судить, регулируется ли значение давления одним масляным насосом на месте.
В программе мы устанавливаем множество элементов тревоги, и установить функцию памяти сбоя в определенную степень, чтобы решить трудную проблему местоположения отказов или когда приходит персонал обслуживания, оператор не может точно выразить феномен отказа Отказ
Поэтому гуманизированный дизайн нашей продукции полностью рассматривает удобство эксплуатации и обслуживания, отвечает требованиям пользователя для использования и обслуживания продуктов электрогидравлического молотка.
B. Проблемы главного контрольного клапана и вторичного клапана
Во время технического обслуживания мы столкнулись с тем, что реформированный электрогидравлический молоток был вне обслуживания из-за провала. Феномен заключался в том, что голова молотка не контролировалась стабильно, и она внезапно упала, когда голова молотка медленно опустилась, и заставила оборудование быть простаивающимся годами. После проверки вторичного клапана мы определили, что он был в хорошем состоянии, поэтому мы просверлили дополнительное демпфирующее отверстие на контрольном масляном порту основного регулирующего клапана для решения этой проблемы.
Мы также встретили проблему утечки на электрогидравлическом молотке другого пользователя. Главный регулирующий клапан утечёл в течение длительного времени, что привело к высокой температуре масла оборудования и низкой эффективной работы. Говорят, что замена всех уплотнительных колец не может решить проблему, и молоток должен быть остановлен для охлаждения после каждого двух часов работы. Причина в том, что пользователь не серьезно изучил технические данные и обучаю обслуживающий персонал. Небольшое ядро клапана основного регулирующего клапана является уязвимой частью, которая требуется для замены каждые шесть месяцев. После того, как мы заменили его, проблема исчезает.
Стоит отметить, что мы часто встречаемся пользователей, которые в течение многих лет используют электрогидравлические молотки, у них даже нет сборочного рисунка основного контрольного клапана, и они мало знают о принципах работы нескольких клапанов. Как производители, мы должны предоставить достаточные файлы поддержки обслуживания, выполняйте хорошую работу в обучении, и пользователи должны активно сотрудничать с обучением и установить систему обслуживания, которые достигают беспроигрышной ситуации.
C. Проблема недостаточного подачи нефти в системе
Недостаточный запас нефти в системе является наиболее распространенным и типичным отказа от электрогидравлического молотка. Большинство электрогидравлических молотков с комбинацией насоса и аккумулятора с фиксированным смещением встретятся с этой проблемой. Недостаточное снабжение нефти относится к явлению, что, когда аккумулятор полон нефти, скорость первых немногих попаданий является нормальной, после нескольких хитов молоток внезапно замедляется, сопровождается большим колебанием давления. Тем не менее, многие пользователи имеют недоразумение при работе с ним. Они часто начинают с маслом насоса сначала и думают, что он вызван снижением эффективности работы масляного насоса в течение длительного времени, но большинство случаев нет.
Конечно, также существует вероятность этого явления, вызванного носителем масляного насоса. В это время мы должны проверить, сопровождается ли недостаточный запас нефти в сопровождении ненормального роста температуры масла. Если это так, то это не имеет ничего общего с масляным насосом, но в системе есть внутренняя утечка. Если эффективность масляного насоса уменьшается, она также генерирует тепло, но его тепло намного меньше, чем у внутренней утечки системы!
Так как правильно найти точку утечки? Мы должны сначала наблюдать за частотой автоматической разгрузки системы. Если частота разгрузки высокая, это означает, что точка утечки находится на главном регулирующем клапане или вторичном клапане. Если это нормально, мы должны проверить электромагнитный предохранительный клапан. Практика доказала, что большинство симптомов недостаточного запаса нефти вызвано регулировкой давления. Такая вина имеет большое сокрытие, особенно в системе подачи нефти нескольких масштабных насосов, давление для предохранительного клапана одного или нескольких масляных насосов регулируется слишком низким, что нельзя увидеть на общий манометр, и эти части точки внутренней утечки.
D. Проблема уплотнения
Условие обслуживания электрогидравлического молотка имеет некоторые особенности, одна высокая нагрузка, многие производители работают в трех сдвигах 24 часа непрерывно; Другой - это скорость движения стержня поршня быстро, некоторые оборудование до 9 м / с, такие условия труда требуют высокой производительности и срока службы уплотнений.
Конечно, благодаря нашему постоянному развитию и улучшению мы решили этот вопрос от аспектов материала, компонента и конструкции структуры.
С точки зрения материалов, фторо-резины, высокопрочный полиуретан, композитный политетрафторэтилен и другие высококачественные материалы испытываются и выбраны для нашего оборудования.
О компонентах мы выбираем современные компоненты с высокой производительностью от многих стран, таких как импортные компоненты из Соединенных Штатов, Германии и Японии.
С точки зрения структурной корректировки мы улучшили следующие аспекты:
1. Попробуйте увеличить область уплотнительной направляющей поверхности и улучшить материал направляющего элемента. Например, мы увеличиваем длину направляющей гильзы и правильно выбираем прочность материала, что достигла хороших результатов.
2. Обратите внимание на влияние упругих деформации масляного цилиндра на уплотнения. Из-за неизбежного рабочего состояния молотка давление в нижней части цилиндра может увеличиться мгновенно. Если структурная прочность недостаточно, она может вызвать большую упругую деформацию. В это время уплотнение может выжать в деформированный разрыв с движением поршня, образуя обрезку. Следовательно, мы добавляем толщину стенки и структурную жесткость цилиндра для контроля упругой деформации для достижения хорошего эффекта уплотнения.
3. Оборачивайте конфигурацию разумно, чтобы уменьшить локальное тяжелое тепло в определенных частях системы. Например, местное сильное тепло оказывает прямое влияние на срок службы главного цилиндра уплотнения. Мы сделали структурное улучшение, чтобы провести рассеивание тепла достичь естественного баланса.
4. Примите разумную комбинацию уплотнений для полной игры до собственных характеристик. В ключевой позиции оборудования мы используем комбинированные уплотнения для полного использования их соответствующих характеристик производительности, а эффект уплотнения идеален.
E. Высокая температура масла
Лучшая рабочая температура электрогидравлического молотка составляет от 35 ℃ и 50 ℃. Перегрузка высокой температуры масла оказывает большое влияние на систему, которая обычно приводит к ускоренному старению уплотнений и увеличением внутренней утечки. Опасно, когда температура масла достигает выше 60 ℃, и большое количество уплотнений может провалиться при работе при высокой температуре в течение длительного времени.
В дизайне и улучшении мы полностью рассмотрим проблему контроля температуры масла, так что его можно лучше решить. Для рутинного обслуживания и осмотра следующие меры могут быть предприняты, когда температура масла слишком высока:
1. Согласно опыту, 80% от повышения температуры ненормального масла вызваны неправильной регулировкой электромагнитного отпускательного клапана. Следует обеспечить, чтобы установить давление каждого предохранительного клапана примерно 0,5 ~ 1МПА выше, чем верхнее давление аккумулятора.
2. Если средство рельефа соленоида использовалось в течение длительного времени и не может быть полностью закрыт после регулировки, или время закрытия слишком длинное, которое принадлежит к чрезмерному износу, его следует заменить (для того, чтобы сохранить стоимость, вы должен заменить электромагнитный клапан и по меньшей мере).
3. Проверьте, существует ли большая внутренняя утечка в системе, такая как конус предохранительного клапана и небольшой катушкой основного регулирующего клапана. Мера проверки, как показано ниже: включите 1-2 двигателя, поднимите верхнюю часть молотка до верхней части и сохраняйте операционную ручку в положении подъема молота в течение примерно 30 секунд. Если система часто выгружена (более 10 раз) в течение 30 секунд, она указывает на то, что существует большая внутренняя утечка. Необходимо выяснить точку утечки и заменить соответствующие компоненты.
4. Нажмите на выпускную трубу охладителя рукой, и вы должны чувствовать, что температура горячего масла уменьшается после прохождения через охладитель. Если изменение мало или нет изменений, вы должны проверить систему охлаждения:
а. Обычно ли работает охлаждающий масляный насос, и надежно ли соединение соединение. Если рабочее давление охлаждающего насоса находится на высокой стороне (выше 0,2MPA), он указывает на то, что фильтр возврата масла заблокирован и должен быть заменен.
б. Будет ли кулер правильно собран: кулер должен быть правильно собран для эффективного работы.
с. Убедитесь, что охладитель достаточно воды и низкой температуры воды.
Вышеуказанная наша ежедневная работа в резюме некоторых опыта, надеяться помочь пользователям решить некоторые проблемы в производстве и техническом обслуживании.
